सुकाउने उपकरणहरूद्वारा प्रशोधित सामग्रीहरू अनगिन्ती छन्। विभिन्न सामग्री र उत्पादन आवश्यकताहरूको भौतिक-रासायनिक गुणहरूमा भिन्नताहरू बाहेक, सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको थर्मोफिजिकल गुणहरू र तताउने क्रममा सुकाउने प्रणाली उपकरणहरूको लागि सामग्री आवश्यकताहरू पनि डिजाइनरहरूको लागि मुख्य विचारहरू हुन्। यस लेखले डिजाइनरहरूको सन्दर्भको लागि सुकाउने उपकरणहरूमा सामग्री चयनको लागि केही विधिहरू प्रस्ताव गर्दछ।
सुकाउने उपकरणको विशेषताहरू
आज सम्म, सयौं प्रकारका सुख्खा उपकरणहरू सफलतापूर्वक विकसित भएका छन्, जसमा एक सय भन्दा बढी औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। सुकाउने उपकरण वर्गीकरण गर्ने विभिन्न विधिहरू पनि छन्। सुकाउने प्रक्रियामा तातो स्थानान्तरण विधिको आधारमा, तिनीहरूलाई संवहन ड्रायर (जस्तै एयरफ्लो ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, रोटरी र्यापिड ड्रायर, फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, आदि), कन्डक्शन ड्रायर (जस्तै रेक ड्रायर, रोलर ड्रायर), र विकिरण ड्रायर (जस्तै माइक्रोवेभ ड्रायर, टाढा{3}) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, त्यहाँ सुख्खा उपकरणहरू छन् जसले धेरै तातो स्थानान्तरण विधिहरू संयोजन गर्दछ, जस्तै प्याडल ड्रायरहरू।
धेरै जसो ड्रायरहरू गैर-मानक उपकरणहरू हुन्, मुख्यतया किनभने प्रत्येक ड्रायरले विभिन्न सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दछ, र धेरै सुख्खा अवस्थाहरू सामग्रीको आधारमा परिवर्तन हुन्छन्, जसले ड्रायरको संरचना र सामग्रीहरूमा परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, सुक्खा हुने सामग्रीको विशिष्ट मापदण्डहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्न आवश्यक छ, जस्तै सामग्रीको अवस्था, नमी सामग्रीको प्रकार, थ्रुपुट, सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा सामग्री विशेषताहरू, संक्षारकताको उपस्थिति, ज्वलनशीलता र विस्फोटकता, स्थिर बिजुली उत्पादन, विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरू, र सामग्रीको थर्मोसेन्सिटिभ तापमान, सुक्खा प्यारामिटर निर्धारण गर्न विभिन्न मापदण्डहरू। यस कारणले, धेरै ड्रायरहरू ठूलो मात्रामा-उत्पादन गर्न सकिँदैन; त्यसकारण, डिजाइन प्रक्रियाले सामग्रीको विशिष्टता र काम गर्ने अवस्थाहरूमा यसको अनुकूलनतामा ध्यान दिनुपर्छ।
सुकाउने उपकरणहरूमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूको चयन विधि राम्ररी ज्ञात छ।-। सुकाउने उपकरणको सामग्री सुकाउने इकाईको लागतमा एक महत्त्वपूर्ण तत्व हो, र उचित सामग्री चयन उपकरण मूल्यहरू नियन्त्रण गर्ने महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। सामान्यतया, उपकरण सुकाउने सामग्रीहरू चयन गर्दा निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ: प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै। सुकाउने उपकरणको मुख्य कार्य दिइएको सामग्री सुकाउनु हो। किनभने ड्रायरहरूले विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्छन्, अन्न, खाना, औषधि, रसायन, वन उत्पादनहरू, कागज र धातु विज्ञान जस्ता धेरै क्षेत्रहरू कभर गर्दै, उत्पादनहरूको संख्या अनगिन्ती छ। सुकाइएका सामग्रीहरूको लागि आवश्यकताहरू धेरै भिन्न हुन्छन्। उदाहरणका लागि, रासायनिक अभिकर्मकहरू, औषधिहरू, इलेक्ट्रोनिक सामग्रीहरू, र विद्युतीय सिरेमिक सामग्रीहरू सुकाउने प्रक्रियामा फलामको आयनहरूसँग मिसाउनु हुँदैन; तसर्थ, उपकरण छनोटमा कार्बन स्टील सामग्रीहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। यसबाहेक, यदि सामग्रीको आर्द्रतामा एसिड, क्षार, लवण, वा जैविक विलायकहरू छन् भने, यसले विभिन्न धातु सामग्रीहरू क्षरण गर्न सक्छ। यो जंग बढेको छ, विशेष गरी तताउने समयमा। तसर्थ, सामग्रीमा रहेको आर्द्रताको विशेषताहरूको आधारमा उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।
ड्रायर प्रकारको आधारमा सामग्री चयनको सन्दर्भमा, पहिले नै उल्लेख गरिए अनुसार, त्यहाँ विभिन्न प्रकारका ड्रायरहरू छन्, प्रत्येक फरक कार्य सिद्धान्तको साथ। त्यसैले, सामग्री चयन गर्दा यो पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, वायुप्रवाह ड्रायरमा म्याग्नेसियम अक्साइड सुकाउँदा, वायु प्रवाह पाइपमा सामग्रीको उच्च गति र म्याग्नेसियम अक्साइडको कठोरताले सुकाउने पाइपको झुकावमा गम्भीर असर गर्छ। तसर्थ, पहिरन-प्रतिरोधी संरचना वा पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री यस क्षेत्रको लागि डिजाइन गर्नुपर्छ। यसबाहेक, स्टेनलेस स्टीलको कार्बन स्टील भन्दा कम थर्मल चालकता छ। तसर्थ, सुकाउने उपकरणहरूमा जहाँ चालक प्राथमिक ताप स्थानान्तरण विधि हो, यदि स्टेनलेस स्टीललाई मुख्य सामग्रीको रूपमा छनोट गरिएको छ भने, ताप विनिमय क्षेत्र स्टेनलेस स्टीलको थर्मल चालकताको आधारमा गणना गरिनु पर्छ। ईन्जिनियरिङ् उदाहरणहरूले देखाउँछ कि स्टीम ताप एक्सचेन्जरहरू चयन गर्दा, स्टेनलेस स्टीललाई कार्बन स्टील भन्दा 30% बढी सतह क्षेत्र चाहिन्छ।
सुकाउने प्रक्रियाको लागि सामग्रीको छनोट सामग्री र सुकाउने अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। मैले एक पटक उच्च-तापमान ड्रायर डिजाइन गरेको थिएँ जसले एकै साथ अकार्बनिक लवणहरू सुकाउँछ र पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया सुरु गर्छ। आवश्यक सुख्खा हावाको तापक्रम ८०० डिग्री भन्दा माथि थियो, महँगो उच्च-तापमान प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टीलको प्रयोग आवश्यक थियो। यद्यपि, सबै सुख्खा कक्षहरू उच्च-तापमान क्षेत्रमा हुँदैनन् भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, गणनाले उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्रीहरू उच्च-तापमान क्षेत्रमा मात्र प्रयोग भएको देखाएको छ। यो एक वर्ष भन्दा बढी समय देखि सामान्य रूपमा चलिरहेको छ।
उपकरण स्थापना वातावरणमा आधारित सामग्री छनोट: धेरै अवस्थामा, माथिका सर्तहरू पूरा भए तापनि, सामग्रीमा उपकरण स्थापना वातावरणको आवश्यकताहरू विचार गर्नुपर्दछ। यदि उपकरण रासायनिक प्लान्टमा स्थापना गरिएको छ भने, उपकरण, नियन्त्रण प्रणाली, र विद्युतीय प्रणालीमा वातावरणको संक्षारकतालाई उचित डिजाइन समाधान विकास गर्न सावधानीपूर्वक विचार गर्नुपर्छ।
सुकाउने उपकरणहरूको लागि जंग सुरक्षा विधिहरू: अधिकांश सुख्खा उपकरणहरूमा वेल्डेड भागहरू, प्लेटहरू र सिलिन्डरहरू हुन्छन्। विभिन्न अनुप्रयोगहरूको ड्रायरको लागि जंग संरक्षण उपचार आवश्यक छ। तल सामग्री जंग संरक्षण र निर्माण विधिहरूमा केही अनुभवहरू छन्।
फास्फेटिंग-प्यासिभेशन प्रक्रिया: कम्पन गर्ने तरलयुक्त बेड ड्रायरको निर्माणमा, ७०% भागहरू कार्बन स्टिलबाट बनेका हुन्छन्। प्रक्रियाहरू बीचको लामो टर्नअराउन्ड समयको परिणामले सतहमा ठूलो मात्रामा खिया बनाउँछ, चित्रकारी गर्नु अघि खिया हटाउनको लागि महत्त्वपूर्ण म्यानुअल श्रम आवश्यक पर्दछ। फास्फेटिंग-प्यासिभेसन, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया मार्फत, खिया-ले ढाकिएको स्टिल वर्कपीसलाई एउटै चरणमा व्यवहार गर्दछ, मूल धातुको रङ प्रकट गर्दै एकै साथमा बाक्लो एन्टि-रस्ट फिल्म बनाउँछ। यो फिलिमले दश दिन भन्दा बढी आर्द्र हावामा खिया नलागेको सामना गर्न सक्छ। यसको सञ्चालन सरल छ, काम गर्ने वातावरण सुधार्छ, श्रम तीव्रता कम गर्छ, र जनशक्ति र स्रोतहरू बचत गर्छ। फास्फेटिंग{10}}प्यासिभेशन समाधानमा इमल्सीफायर, मोलिब्डेट्स, घुलनशील फास्फेट र विभिन्न एसिडहरू हुन्छन्। यो विधि माथि उल्लिखित मेसिन प्रकारहरूमा मात्र लागू हुँदैन तर अन्य समान संरचना वा फ्रेमहरूको जंग सुरक्षाको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सुकाउने उपकरणको निर्माणमा इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंगको प्रयोग: परम्परागत पेन्टहरू ठूलो मात्रामा एस्टर, केटोन र हाइड्रोकार्बनहरू समावेश गर्ने तरल पदार्थ हुन्, जसले उत्पादन, भण्डारण, यातायात र निर्माणमा धेरै समस्याहरू निम्त्याउँछ। तिनीहरू ज्वलनशील, विस्फोटक र धेरै असुरक्षित छन्। तिनीहरूको विषाक्तताको कारण, तिनीहरू वायुमण्डलमा अस्थिर हुन्छन्, वातावरणलाई गम्भीर रूपमा प्रदूषित गर्दछ। त्यसकारण, घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय कोटिंग निर्माताहरू कम वा कुनै समाधान प्रयोग गर्ने नयाँ प्रकारको कोटिंग्स विकास गर्न समर्पित छन्। यस्तो नयाँ प्रकारको कोटिंग पाउडर कोटिंग हो।
भाइब्रेटिङ फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरको माथिल्लो आवरण प्रायः चिसो-रोल्ड स्टेनलेस स्टीलले बनेको हुन्छ, जसको कारण उच्च लागत हुन्छ। साधारण कार्बन स्टीलको सट्टा स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्नुको कारण यो हो कि उपकरण सञ्चालनको क्रममा विभिन्न संक्षारक सामग्री र ग्यासहरूसँग सम्पर्कमा आउनेछ, र स्टेनलेस स्टीलको उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ; त्यसैले, चिसो-रोल्ड स्टेनलेस स्टील प्रयोग गरिन्छ।
साधारण कार्बन स्टीलमा पलिएस्टर राल पाउडर कोटिंग्सको इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङले स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्दछ। यस प्रकारको पाउडर कोटिंग कडा, टिकाउ, र राम्रो सजावटी गुणहरू, साथै उत्कृष्ट बाहिरी मौसम प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, चकिङ प्रतिरोध, चमक, र रङ प्रदर्शनको साथमा, इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर स्प्रेइङ ड्रायर गोलाहरूको जंग सुरक्षाको लागि पूर्ण रूपमा उपयुक्त छ।
Austenitic निकेलको वेल्डिङमा छलफल-क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलका धेरै सुकाउने उपकरणहरू वेल्डेड पाना धातु संरचनाहरू हुन्, जसमा अधिकांश पानाहरू 1Cr18Ni9Ti (18-8 प्रकार) हुन्छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा जंग र फ्र्याक्चर समस्याहरू प्रायः हुन्छ। यसले उत्पादनको आयु र प्रदर्शनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील र साधारण कार्बन स्टील बीचको भिन्नता यसको कमजोर थर्मल चालकता, तापको समयमा थर्मल विस्तारको ठूलो गुणांक, र उच्च विद्युतीय प्रतिरोधमा निहित छ। यी विशेषताहरूको कारण, विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाहरू अस्टेनिटिक स्टीलको लागि आवश्यक छ। Intergranular जंग उच्च मिश्र धातु इस्पात को मुख्य समस्याहरु मध्ये एक हो। जबकि यो इस्पात आफैमा उच्च जंग प्रतिरोध छ, वेल्डिंग प्रक्रियाले यो प्रतिरोध कम गर्दछ। अस्टेनिटिक स्टिलको वेल्डिङको समयमा जंग रूपहरू समावेश छन्: समग्र, स्थानीयकृत, र अन्तरग्रान्युलर जंग। स्वदेशी कारखानाले सुकाउने उपकरण विदेशबाट ल्याएको छ। अनुचित वेल्डिङ विधिहरूले ब्याग फिल्टरको स्टेनलेस स्टील फ्रेमको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई क्षति पुर्यायो, जसले अन्तरग्रान्युलर जंग निम्त्याउँछ। सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, सामग्रीमा अम्लीय घटकहरू समावेश थिए, जसले स्टील फ्रेमको द्रुत विच्छेदन निम्त्याउँछ।
निष्कर्ष ईन्जिनियरिङ् टेक्नोलोजीको रूपमा सुकाउने प्रविधि यसको हालको अवस्थामा विकसित भएको छ, यसको सफलता सुकाउने सिद्धान्तको स्तरमा मात्र होइन तर उपकरणको संरचना, सामग्री छनोट, र निर्माण विधिहरूमा पनि भर पर्छ। विभिन्न कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, एक उचित उत्पादन योजनाको विकासको महत्त्वपूर्ण आर्थिक महत्त्व छ।